久久99精品久久久久久,欧美性猛交xxxx免费看,精品亚洲成a人在线观看,久久婷婷五月综合色国产香蕉

1、品質(zhì)抽樣辦法1.總則1.1制定目的為節(jié)省檢驗成本，有效管制原物料、產(chǎn)成品之品質(zhì)，特制定本辦法。

(資料圖片僅供參考)

2、1.2適用范圍本公司品管單位執(zhí)行各種抽樣檢驗作業(yè)，悉依本辦法執(zhí)行。

3、1.3權(quán)責(zé)單位(1)品管部負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之起草工作。

4、(2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

5、2.作業(yè)規(guī)定2.1抽樣計劃本公司品質(zhì)檢驗之抽樣計劃采用GB2828(等同MIL-STD-105D)單次抽樣，一般檢驗II級水準(zhǔn)及特殊檢驗S-2水準(zhǔn)。

6、2.2檢驗原則(1)本公司品質(zhì)檢驗之抽樣計劃采用特別規(guī)定，均使用單次正常檢驗方式。

7、(2)檢驗方式如需調(diào)整，應(yīng)由品管部經(jīng)理(含)以上之人員批準(zhǔn)方可變更。

8、2.3檢驗方式轉(zhuǎn)換說明2.3.1轉(zhuǎn)換核準(zhǔn)程序(1)由品管部提出加嚴(yán)、放寬或恢復(fù)正常檢驗之申請，經(jīng)品管部經(jīng)理(含)以上人員批準(zhǔn)。

9、(2)由交驗單位提出放寬或恢復(fù)正常檢驗之申請，經(jīng)品管部經(jīng)理(含)以上人員批準(zhǔn)。

10、(3)由品管部經(jīng)理(含)以上人員指示對某些檢驗采用加嚴(yán)、放寬或恢復(fù)正常檢驗方式，由品管部實施。

11、2.3.2由正常檢驗轉(zhuǎn)換為加嚴(yán)檢驗的條件在正常檢驗過程中，連續(xù)檢驗十批(不包括兩次交驗復(fù)檢批)中，有五批以上被判定不合格(拒收)時，品管部可以申請改用加嚴(yán)檢驗。

12、2.3.3由加嚴(yán)檢驗轉(zhuǎn)換為正常檢驗的條件在加嚴(yán)檢驗過程中，連續(xù)檢驗十批均判定合格(允收)時，品管部可以改用正常檢驗方式。

13、2.3.4由正常檢驗轉(zhuǎn)換為放寬檢驗的條件在正常檢驗過程中，連續(xù)檢驗十批均判定合格(允許)，且在所抽取之樣本中，無主要缺陷(MA)及致命缺陷(CR)時，品管部或交驗單位可以提出放寬檢驗的申請。

14、2.3.5由放寬檢驗轉(zhuǎn)換為正常檢驗的條件在放寬檢驗過程中，只要有一批被判定不合格(拒收)時，品管人員應(yīng)報請品管部經(jīng)理恢復(fù)正常檢驗方式。

15、2.4全數(shù)檢驗時機(jī)有下列情形時，經(jīng)品管部經(jīng)理(含)以上人員核準(zhǔn)，應(yīng)采用全數(shù)檢驗:(1)交驗物料(成品)有致命缺陷(CR)時。

16、(2)有安全上缺陷或隱患之品質(zhì)問題時。

17、(3)入庫檢驗及加工過程中不良甚多時。

18、(4)品質(zhì)極不穩(wěn)定的。

19、(5)其他狀況有必要實施全數(shù)檢驗時。

20、3.附件[附件]HA01-1《樣本代碼表》[附件]HA01-2《抽樣表》進(jìn)料檢驗規(guī)定1.總則1.1制定目的本公司為管制采購物料、委外加工物料品質(zhì)，使其符合設(shè)計規(guī)格及允收品質(zhì)水準(zhǔn)，特制定本規(guī)定。

21、1.2適用范圍凡本公司采購物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均適用本規(guī)定。

22、1.3權(quán)責(zé)單位(1)品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。

23、(2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

24、2.檢驗規(guī)定2.1抽樣計劃依據(jù)GB2828(等同MIL-STD-105D)單次抽樣計劃。

25、2.2品質(zhì)特性品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性2.2.1一般特性符合下列條件之一者，屬一般特性:(1)檢驗工作容易者，如外觀特性。

26、(2)品質(zhì)特性對產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如電氣性能。

27、(3)品質(zhì)特性變異大者。

28、2.2.2特殊特性符合下列條件之一者，屬特殊特性:(1)檢驗工作復(fù)雜、費時，或費用高者。

29、(2)品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。

30、(3)品質(zhì)特性變異小者。

31、(4)破壞性之試驗。

32、2.3檢驗水準(zhǔn)(1)一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級水準(zhǔn)。

33、(2)特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準(zhǔn)。

34、2.4缺陷等級抽樣檢驗中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種:(1)致命缺陷(CR)能或可能危害制品的使用者、攜帶者的生命或財產(chǎn)安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴(yán)重缺陷，用CR表示。

35、(2)主要缺陷(MA)不能達(dá)成制品的使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。

36、(3)次要缺陷(MI)并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。

37、2.5允收水準(zhǔn)(AQL)2.5.1AQL定義AQL即Acceptable Quality Leval,是可以接收的品質(zhì)不良比率的上限，也稱為允許接收品質(zhì)水準(zhǔn)，簡稱允收水準(zhǔn)。

38、2.5.2允收水準(zhǔn)本公司對進(jìn)料檢驗時各缺陷等級之進(jìn)料允收水準(zhǔn)為:(1) CR缺陷，AQL=0。

39、(2) MA缺陷，AQL=1.0%。

40、(3) MI缺陷，AQL=2.5%。

41、進(jìn)料允收水準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)于或等同于客戶對成品的允收水準(zhǔn)，因此，如客房戶對成品的允收水準(zhǔn)嚴(yán)于上述標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)以客戶標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。

42、2.6檢驗依據(jù)2.6.1電氣零件依據(jù)下列一項或多項:(1) 零件規(guī)格書。

43、(2) 零件確認(rèn)報告書。

44、(3) 有關(guān)檢驗規(guī)范。

45、(4) 國際、國家標(biāo)準(zhǔn)。

46、(5) 比照認(rèn)可樣品。

47、2.6.2外觀、結(jié)構(gòu)及包裝材料依據(jù)下列一項或多項:(1) 技術(shù)圖紙。

48、(2) 零件確認(rèn)報告書。

49、(3) 有關(guān)檢驗規(guī)范。

50、(4) 國際、國家標(biāo)準(zhǔn)。

51、(5) 比照認(rèn)可樣品。

52、3 作業(yè)規(guī)定3.1作業(yè)程序(1) 供應(yīng)商交送物料，經(jīng)倉管人員點收，核對物料、規(guī)格、數(shù)量相符后，予以簽收，再交進(jìn)料品管單位(IQC)驗收。

53、(2) 品管人員依抽樣計劃，予以檢驗判定，并將其檢驗記錄填于《進(jìn)貨檢驗記錄表》。

54、(3) 品管人員判定合格(允收)時，須在物料外包裝之適當(dāng)位置貼著接收標(biāo)簽，并加注檢驗時間及簽名，由倉管人員與供應(yīng)商辦理入庫手續(xù)。

55、(4) 品管人員判定不合格(拒收)之物料，須填寫《不合格通知單》，交品管主管審核裁定。

56、(5) 品管主管核準(zhǔn)之不合格(拒收)物料，由品管人員將《不合格通知單》一聯(lián)通過采購?fù)ㄖ?yīng)商處理退貨及改善事宜，并在物料外包裝上，貼著不合格標(biāo)簽并簽名。

57、(6) 品管單位判定不合格之物料，遇下列狀況可由供應(yīng)商或采購向品管部提出予以特殊審核或提出特采申請:(A) 供應(yīng)商或采購人員認(rèn)定判定有誤時。

58、(B) 該項物料生產(chǎn)急需使用時。

59、(C) 該項缺陷對后續(xù)加工、生產(chǎn)影響甚微時。

60、(D) 其他特殊狀況時。

61、(7) 品管部對供應(yīng)商或采購之要求進(jìn)行復(fù)核，可以作出如下判定:(A) 由品管單位重新抽檢。

62、(B) 指定某單位執(zhí)行全數(shù)檢驗予以篩選。

63、(C) 放寬標(biāo)準(zhǔn)特準(zhǔn)使用。

64、(D) 經(jīng)加工后使用。

65、(E) 維持不合格判定。

66、(8) 上款規(guī)定之(C)、(D)判定屬特采(讓步接收)范疇，視同合格產(chǎn)品辦理入庫，由品管部貼著標(biāo)示并作后續(xù)跟蹤。

67、(9) 供應(yīng)商對判定不合格之物料，須于限期內(nèi)，配合本公司之需求予以必要之處理后，再次送請品管部重新驗收。

68、(10) 進(jìn)料品管(IQC)應(yīng)對每批物料檢驗之記錄予以保存，并作為對供應(yīng)商評鑒之考核依據(jù)。

69、3.2無法檢驗之物料本公司無法檢驗之物料成分以及物料特性，品管部可作如下處理:(1) 由供應(yīng)商提供出廠檢驗記錄或品質(zhì)保證書，本公司視同合格物料接收。

70、(2) 由本公司委托外部檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗，費用由供應(yīng)商承擔(dān)或依雙方約定分?jǐn)偂?/p>

71、(3) 視同合格物料接收，所導(dǎo)致之任何損失或影響由供應(yīng)商承擔(dān)。

72、3.3其他規(guī)定(1) IQC應(yīng)每日、每周、每月匯總進(jìn)料檢驗記錄，作成日報、周報、月報。

73、(2) IQC日報、周報、月報除品管部了解、自存外，應(yīng)送采購部了解，必要時呈總經(jīng)理或分管副總經(jīng)理了解。

74、(3) 本公司自制之零部件參照上述檢驗規(guī)定進(jìn)行必要之驗收作業(yè)。

75、4 附件[附件]HA02-1《進(jìn)料檢驗記錄》[附件]HA02-2《不合格通知單》[附件]HA02-3《進(jìn)料檢驗日報表》制程管理規(guī)定1.總則1.1制定目的為加強(qiáng)品質(zhì)管制，使產(chǎn)品于制造加工過程中的品質(zhì)能得到有效的掌控，特制定本規(guī)定。

76、1.2適用范圍本公司制造過程之品質(zhì)管制，除另有規(guī)定外，悉依本規(guī)定執(zhí)行。

77、1.3權(quán)現(xiàn)單位(1)品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。

78、(2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

79、2.管制規(guī)定2.1管制責(zé)任2.2.1生技部生技部對制程品質(zhì)負(fù)有下列管制責(zé)任:(1)制定合理的工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。

80、(2)提供完整的技術(shù)資料、文件。

81、(3)維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備與工裝，確保正常動作。

82、(4)不定期對作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行與設(shè)備使用進(jìn)行核查。

83、(5)會同品管部處理品質(zhì)異常問題。

84、2.1.2制造部制造部對制程品質(zhì)負(fù)有下列管制責(zé)任:(1)作業(yè)人員應(yīng)隨時自我查對，檢查是否符合作業(yè)規(guī)定與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，即開展自檢工作。

85、(2)下工程(序)人員有責(zé)任對上工程(序)人員之作業(yè)品質(zhì)進(jìn)行查核、監(jiān)督，即開展互檢工作。

86、(3)本公司裝配車間應(yīng)設(shè)立全檢站，由專職人員依規(guī)定之檢驗規(guī)范實施全檢工件，確保產(chǎn)品的重要品質(zhì)項目符合標(biāo)準(zhǔn)，并作不良記錄。

87、(4)制造部各級干部應(yīng)隨時查核作業(yè)品質(zhì)狀況，對異常進(jìn)行及時排除或協(xié)助相關(guān)部門排除。

88、2.1.3品管部品管部對制程品質(zhì)有下列管制責(zé)任:(1)派員(PQC)依規(guī)定之檢驗頻率與時機(jī)，對每一個工作站進(jìn)行逐一查核、指導(dǎo)，糾正作業(yè)動作，即實施制程巡檢。

89、(2)記錄、分析全檢站及巡檢所發(fā)現(xiàn)之不良品，采取必要之糾正或防范措施。

90、(3)及時發(fā)現(xiàn)顯在或潛在之品質(zhì)異常，并追蹤處理結(jié)果。

91、2.1.4. PQC工作程序制程品質(zhì)管制人員，也稱PQC(Process Quality Control )，其工作程序規(guī)定如下:(1)PQC人員應(yīng)于下班前了解次日所負(fù)責(zé)之制造單位的生產(chǎn)計劃狀況，以提前準(zhǔn)備相關(guān)資料。

92、(2)制造單位生產(chǎn)某一產(chǎn)品前，PQC人員應(yīng)事先了解、查找以下相關(guān)資料:(A)制造命令。

93、(B)產(chǎn)品用料明細(xì)表(BOM)(C)檢驗用技術(shù)圖紙。

94、(D)檢驗規(guī)范、檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

95、(E)工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

96、(F)品質(zhì)歷史檔案。

97、(G)其他相關(guān)文件。

98、(3)制造單位開始生產(chǎn)時，PQC人員應(yīng)協(xié)助制造干部布線，主要協(xié)助如下工作:(A)工藝流程查核。

99、(B)使用物料、工藝夾具查核。

100、(C)使用計量儀器點檢。

101、(D)作業(yè)人員品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)。

102、(E)首件產(chǎn)品檢查。

103、(4)制造單位生產(chǎn)正常后，PQC人員應(yīng)依規(guī)定定時作巡檢工作。

104、巡檢時間規(guī)定如下:(A)8:00。

105、(B)10:00。

106、(C)13:00。

107、(D)15:00。

108、(E)18:00(加班時)。

109、或依一定的批量(定量)進(jìn)行檢驗。

110、(5)PQC巡檢發(fā)現(xiàn)不良，應(yīng)及時分析不良原因，并對作業(yè)人員之不合理動作予以糾正。

111、(6)PQC對全檢站之不良應(yīng)及時協(xié)同制造單位干部或?qū)?兼)職修護(hù)人員進(jìn)行處理，分析原因，并擬出對策。

112、(7)重大的品質(zhì)異常，PQC未能處理時，應(yīng)開具《制程異常通知書》，經(jīng)其主管審核后，通知相關(guān)單位處理。

113、(8)重大品質(zhì)異常未能及時排除，PQC有責(zé)任要求制造單位停線(機(jī))處理，制止其繼續(xù)制造不良。

114、(9)PQC應(yīng)及時將巡檢狀況記錄于《制程巡檢記錄表》，每日上交。

115、2.3制程不良把握2.3.1不良區(qū)分依不良品產(chǎn)生之來源區(qū)分如下:(1)作業(yè)不良(A)作業(yè)失誤。

116、(B)管理不當(dāng)。

117、(C)設(shè)備問題。

118、(D)其他因作業(yè)原因所致之不良。

119、(2)物料原不良(A)采購物料中原有不良混入。

120、(B)上工程之加工不良混入。

121、(C)其他顯見為上工程或采購物料所致之不良。

122、(3)設(shè)計不良因設(shè)計不良導(dǎo)致作業(yè)中出現(xiàn)之不良。

123、2.3.2不良率計算方式(1)制程不良率制程不良率 = (制程不良數(shù) / 生產(chǎn)總數(shù)) ×100%(2)物料不良率物料不良率 =(物料不良數(shù) / 物料投入總數(shù) )×100%物料原不良率 =(物料原不良數(shù) / 物料投入總數(shù))×100%物料作業(yè)不良率 = (物料作業(yè)不良數(shù) / 物料投入總數(shù))×100%(3) 抽檢不良率(巡檢過程)抽檢不良率 = (抽檢不良數(shù) /總抽檢數(shù))×100%3. 附件[附件]HA03-1《制程巡檢記錄表》[附件]HA03-2《全檢站檢驗日報表》[附件]HA03-3《制程異常通知書》。

本文到此分享完畢，希望對大家有所幫助。

關(guān)鍵詞：